Los sensores láser controlan continuamente el nivel de aluminio en cada molde. Los actuadores Rodabell ajustan individualmente la posición de los pines para regular el caudal y mantener una colada estable y uniforme.

Los canales de colada Rodabell incorporan precalentamiento, tapas automáticas, control de temperatura y sistemas de refrigeración estructural. Su diseño minimiza las pérdidas térmicas y evita deformaciones durante el proceso.

Rodabell fabrica moldes fijos y de anchura variable para la colada de placas de aluminio, adaptados a los formatos y condiciones de producción de cada instalación.

Los bloques de arranque Rodabell cierran la parte inferior de los moldes e inician la formación de la placa durante el arranque de la colada.

Los pines y boquillas Rodabell regulan la entrada de aluminio en cada molde. Su fabricación en sílice fundida proporciona resistencia al choque térmico, estabilidad dimensional y baja conductividad térmica.

Los pines calefactados Rodabell evitan la solidificación prematura del aluminio en la zona de regulación, mejorando la estabilidad del caudal durante el arranque y la colada.

Las Combo Bags Rodabell distribuyen el aluminio de forma uniforme dentro del molde, reduciendo la turbulencia, la alteración del menisco y el arrastre de óxidos.

Las skim dams Rodabell retienen escorias y óxidos flotantes antes de que el aluminio llegue a los moldes, contribuyendo a mejorar la limpieza y calidad del metal.

El sistema centralizado Rodabell permite controlar niveles, temperaturas, actuadores, alarmas y recetas de colada desde una única interfaz, mejorando la repetibilidad y la seguridad del proceso.